Руководство по выбору резьбонарезного станка

Новые и подержанные резьбонарезные станки на продажу, Руководство по выбору резьбонарезных станков

Резьбонакатные станки создают резьбу, перемещая и заливая металл в форму резьбы.Резьбонакатные станки используются для производства винтов, болтов и шпилек.Накатка резьбы — это операция холодной штамповки, используемая для формирования наружной резьбы в заготовке.

Симметричная резьба более проста в изготовлении и используется для крепежных изделий общего назначения.Наиболее распространенная форма резьбы имеет симметричный V-образный профиль.Наиболее распространенными формами резьбы являются равномерная или метрическая резьба.Другие типы симметричной резьбы включают резьбу Витворта и трапециевидную резьбу.

Резьбонакатные станки работают намного быстрее, чем нарезание резьбы или нарезание резьбы.Кроме того, накатка резьбы позволяет получить чистую поверхность, высокую производительность, низкие материальные затраты и отсутствие стружки.Резьбонакатные станки производят резьбу и винты с более высокой прочностью на растяжение, сдвиг и сопротивление усталости.Резьбонакатные станки более экономичны, чем нарезка резьбы, благодаря длительному сроку службы матрицы, минимальным требованиям к обслуживанию инструмента и высокой производительности.

Среди них наиболее распространенным является резьбонакатной станок с цилиндрической матрицей.

Так как же правильно выбрать резьбонарезной станок?

Инженеры YTMTOOLS рассказали нам, что основными факторами, влияющими на точность прокатки заготовок, являются стабильность станка, точность матрицы, выбор заготовки и отладка станка.

Что касается стабильности машины, есть два важных фактора:

Во-первых, система передачи.

1. Стабильность метода передачи.

В настоящее время существует два режима передачи: червячная передача и коробка передач.Червячный редуктор представляет собой односкоростную передачу с высоким передаточным числом и легким торможением.Вначале все было нормально, но при длительной эксплуатации червяк будет поврежден, и зазор будет большим, что скажется на точности.Коробка передач представляет собой многоскоростной привод, и сила стабильна, и произвести зазоры непросто.Таким образом, коробка передач более стабильна, срок службы больше и сохраняется долговременная стабильная точность, но цена будет выше.Хорошая резьбонакатная машина обычно приводится в действие редуктором.

2. Соединение между коробкой передач и роликовым сиденьем связано трансмиссионным валом, и трансмиссия должна быть гладкой и без зазоров.

Ключевым моментом является то, что универсальный шарнир имеет высокую точность и малый зазор шлица.Поэтому выбор приводного вала очень важен.Хороший приводной вал позволяет редуктору без прыжков двигаться к опоре ролика и быть стабильным, так что опора ролика может обеспечить точность вращения роликов.Вообще при выборе резьбонакатного станка обязательно обращайте внимание на качество приводного вала.

3. Посадочное место ролика требует высокой точности, а левый и правый кронштейны параллельны друг другу и находятся на одном уровне.

Точность также можно проверить круговым движением шпинделя.Как показано в таблице ниже, тест состоит из пяти частей.В одном и том же диапазоне давления прокатки допуски точности шпинделя TOBEST превышают рыночные стандарты.

Во-вторых, система питания.

1. Стабильность системы питания.

Как подача, так и возврат управляются гидравлически, работают плавно и точно позиционируются, что обеспечивает точность прокатки заготовки.Встроенная гидравлическая система обеспечивает более стабильную подачу и меньший уровень шума.Раздельная гидравлическая система склонна к раскачиванию и потере устойчивости.

2. Стабильность системы охлаждения гидравлического масла.

Сначала масло холодное, а через некоторое время машина нагревается.Объем жидкости увеличится, что повлияет на точность подачи.В соответствии с принципом теплового расширения, усадка, слишком высокая или слишком низкая температура масла будут влиять на точность положения подачи.Например, в холодных регионах перед заправкой нити машину необходимо прогреть.Поэтому машина с системой охлаждения гидравлического масла намного лучше.Он может поддерживать температуру масла в пределах 19℃~20℃.

3. Направляющая устойчива, без каких-либо люфтов.

Тип «ласточкин хвост», тип Т, ползунок с линейной направляющей.Стабильность ползуна определяет стабильность подачи.Линейные направляющие каретки обычно используются на легких токарных станках.Традиционная резьбонакатная машина представляет собой высокопроизводительную машину для холодной экструзии, поэтому она не подходит для использования линейных направляющих.Т-образные направляющие просты в обработке и обслуживании, они выдвигаются и убираются с помощью двух пластин с винтовым креплением.Слайды типа «ласточкин хвост» выдвигаются и отступают как единое целое.Т-образные направляющие склонны к большим зазорам, которые влияют на точность хода в долгосрочной перспективе, в то время как направляющие типа «ласточкин хвост» подвержены большим усилиям, высокой стабильности и высокой точности.Следовательно, ползун ласточкин хвост имеет более высокую стабильность, чем ползун Т.

Помимо влияния системы привода и системы подачи, охлаждающая жидкость системы охлаждения также влияет на точность обработки детали.Охлаждающая жидкость может способствовать циркуляции масла и поддерживать определенную температуру масла.

Железный порошок, производимый заготовкой, можно отфильтровать, чтобы не повредить ролик и не повлиять на точность обработки.Есть еще много факторов, влияющих на точность подвижного состава.

Если у вас есть дополнительные вопросы о покупке резьбонакатного станка, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Электронная почта: ytmtools@gmail.com