Просмотры:77 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-10-31 Происхождение:Работает
1. Принцип работы резьбонакатного станка:
Накатка резьбы - это процесс холодной обработки, при котором обработанная заготовка сжимается между вращающимися или совершающими возвратно-поступательное движение штампами, а профиль ее резьбы втачивается в штамп.Когда глухой цилиндр проникает в форму, металл затекает в полость формы и образует в детали резьбовой профиль.
2. Преимущества и недостатки накатывания резьбы
Есть много преимуществ и недостатков в использовании проката шнековых мельниц.Основным преимуществом накатки резьбы является большая точность поверхности и размеров изделия.Однако, поскольку процесс основан на принципе деформации металла, он ограничивается мягкими металлами и требует более дорогих инструментов.
Преимущества использования катаных винтов и болтов перечислены ниже:
Высокая прочность нити: Накатка резьбы обычно выполняется при относительно низких температурах, что делает процесс холодной обработки.Известно, что холодная обработка позволяет производить детали с более высокой прочностью без необходимости вторичной термической обработки.Это делает прокатку подходящей для резьбовых материалов, не поддающихся термообработке.Накатанная резьба на 10-20% прочнее нарезанной или шлифованной.
Хорошая отделка поверхности: Сам процесс накатки резьбы обеспечивает гладкую и полированную резьбу без необходимости вторичного полирования.Высокая сжимающая сила, деформирующая металл, устраняет любые неровности резьбовой поверхности.Шероховатость накатанной поверхности составляет примерно от 8 до 24 микродюймов Ra, в то время как нарезанная резьба обычно имеет Ra от 64 до 125 микродюймов.На прокатной линии также не было разрывов, следов вибрации, порезов и заусенцев.
Прецизионные резьбы: Поскольку штамп, используемый при накатывании резьбы, является зеркальным отражением производимой резьбы, а материал не удаляется из заготовки, этот процесс позволяет производить высокоточные и высокоточные детали в течение длительного периода времени.Это верно, если форма точна и имеет достаточную твердость.
Нижний коэффициент трения: Хорошая отделка поверхности приводит к более низкому коэффициенту трения.Меньший коэффициент трения обеспечивает более равномерную и постоянную затяжку гаек и болтов или лучшую передачу усилия на ходовые винты.
Сокращение сроков производства: Накатка резьбы обычно выполняется быстрее, чем нарезание резьбы.Скорость прокатки зависит от типа материала, профиля резьбы, размера и мощности станка, способа подачи металлической массы.Для возвратно-поступательных штампов накатка резьбы может производить от 30 до 40 деталей в минуту с диаметром заготовки от 5/8 до 1 1/8.Для цилиндрических форм размером от 1 до 1 ½ дюймов, от 10 до 30 деталей в минуту.
Снижение затрат за счет эффективного использования материала: Поскольку накатка резьбы представляет собой процесс текстурирования, во время всего процесса обработки удаляется не так много материала.Лучшее использование энергии возможно, потому что нет необходимости собирать и перерабатывать отходы.
К недостаткам прокатки можно отнести:
Видно, что они в основном затрагивают производителя, а не конечного пользователя.В конечном счете, это увеличивает стоимость продукта, делая в некоторых случаях катаные изделия с резьбой более дорогими, чем изделия, произведенные другими способами.
Не практично для твердых материалов: накатка резьбы в основном производится на ковких металлах.Хотя это возможно, накатка резьбы не выполняется на металлах с твердостью выше 40 по Роквеллу. За пределами этого уровня твердости более практичным является шлифование резьбы.Прокатка твердых материалов может значительно сократить срок службы инструмента.
Более дорогие инструменты: Матрицы, используемые для прокатки, должны быть твердыми и точными.Любая деформация формы приведет к плохой точности размеров резьбы.Точное изготовление форм затруднено из-за требуемой твердости.
Диаметр заготовки должен быть точным: должен быть достаточный поток материала, чтобы вытеснить и поднять над исходной поверхностью.Диаметр заготовки должен быть рассчитан и проверен экспериментально, особенно при изготовлении точной резьбы.Для получения правильного диаметра заготовки может потребоваться предварительная токарная обработка.
3. Накатка резьбы
В YTMTOOLS мы специализируемся на производстве резьбовых катаных деталей для различных промышленных применений.Наши компоненты могут использоваться на заводах, в оборудовании, а также в коммерческих или жилых помещениях.
Некоторые из наиболее популярных областей применения резьбовых катаных деталей включают:
аэрокосмические части
автомобильные запчасти
Нефтегазовые части
медицинские детали
сантехнические аксессуары
застежки
Аксессуары
соединитель жидкости
Компоненты ОВКВ
4. Рекомендация по резьбонакатному станку
5. Видеорекомендация по резьбонакатному станку
Гидравлический резьбонарезной станок YTMTOOLS
