Знаете ли вы преимущества автоматической резьбонарезной машины?

Производитель резьбонакатного станка представляет вам: Резьбонакатная машина представляет собой многофункциональную машину для холодной экструзии.Резьбонакатный станок может выполнять резьбу, прямую, саржевую на заготовке в холодном состоянии в пределах диапазона давления прокатки. Обработка, такая как прокатка;это передовой процесс без резки, который может эффективно улучшить внутреннее качество и качество поверхности заготовки.Радиальное сжимающее напряжение, возникающее во время обработки, может значительно улучшить усталостную прочность и прочность на кручение заготовки.Идеальный процесс энергосбережения и низкого потребления.

Принцип работы автоматического резьбонакатного станка: сжать заготовку двумя резьбовыми палочками.

Определение: это многофункциональная машина для холодной экструзии.

Преимущества: значительно снизить трудоемкость рабочих

Обзор автоматической резьбонарезной машины:

Автоматическая резьбонакатная машина представляет собой автоматический резьбонакатной станок, оснащенный механизмом автоматической подачи, таким как виброплита, бункер, автоматический питатель и т. д., в сочетании с системой автоматического управления, такой как ПЛК..Как 2-х, так и 3-х осевые резьбонакатные станки могут быть преобразованы в автоматические резьбонакатные станки.

Преимущества и удобство: По мере того, как управление рабочими становится все более и более сложным, стоимость рабочей силы становится все выше и выше, а применение автоматических резьбонакатных станков становится все более и более распространенным.Преимущества резьбонакатного станка, производимого нашей компанией, также здесь, а именно полностью автоматический резьбонакатный станок.Заменив традиционную ручную резьбонакатную машину на автоматическую резьбонакатную машину, можно значительно снизить трудоемкость рабочих.Только рабочие должны помещать заготовки в несколько механизмов подачи, таких как вибрационные диски, одновременно, чтобы реализовать полностью автоматическую обработку продуктов.Несколько видов оборудования могут значительно сэкономить рабочую силу и материальные ресурсы;в то же время это может уменьшить влияние таких факторов, как эмоции рабочих, на качество обработки продукта и повысить согласованность обработки продукта.

Принцип работы: двумя стержнями с резьбой сжать обрабатываемую заготовку и пластически деформировать наружную поверхность детали.Сформируйте нить.Поскольку нить получается пластической деформацией, ее прочность выше, чем у резания.

Большая автоматическая резьбонарезная машина

Большая автоматическая резьбонакатная машина принцип обработки: принцип холодной прокатки по маломодульному принципу эвольвентного шлица.L и R представляют собой пару эвольвентных накатных колес с одинаковыми параметрами, которые соответственно установлены на двух главных валах резьбонакатного станка и могут синхронно вращаться в одном направлении под действием привода передаточного механизма.Колесо R может приводиться в движение цилиндром для выполнения радиального движения подачи.Колесо L можно отрегулировать так, чтобы оно совпадало с углублением колеса R на поверхности заготовки Р, путем регулировки механизма регулировки.Заготовка P позиционируется и фиксируется двумя центральными отверстиями.Регулировка приспособления может перемещать заготовку в осевом направлении, а когда оно находится под нагрузкой, оно может поворачиваться на угол Φ вокруг оси, параллельной оси O приспособления и шпинделя станка, чтобы гарантировать, что заготовка всегда будет холодной во время процесса прокатки. .Благодаря двум катящимся колесам он сохраняет свободное вращение, и заготовку легко зажать.

Реализация автоматической подачи: как правило, заготовка аккуратно размещается путем добавления механизма автоматической подачи, такого как вибрационный диск, а затем используется зажимное устройство с пневматической подачей для выполнения обработки автоматической подачи под управлением системы ПЛК.

Разложение процесса:

1. Аккуратная подача виброплиты

2. Пневматическая система подает заготовку к месту обработки прокатного колеса.

3. Резьбонакатное колесо подает и зажимает заготовку (этот шаг можно выполнять синхронно с шагом 2, но ролик не может зажать заготовку до того, как заготовка будет доставлена ​​на шаге 2)

4. Резьбонакатное колесо выполняет накатку резьбы на заготовке.

5. После обработки заготовка естественным образом падает в наклонный рельс под действием силы тяжести

6. Заготовка попадает в раму готового изделия с наклонной направляющей.